六道工序，逐项留痕
每一份委托均按以下流程独立建档，关键节点拍照留存，交付前由第三组人员盲检。
样本采集
接收客户提供的参考样本或原始数据，确认规格、版式、防伪特征及特殊要求，建立独立工单。
版式还原
按原始比例重建版式结构，逐项核对字体、字号、间距、边框线宽及底纹图案，误差控制在 0.05 mm 内。
防伪复刻
针对水印、浮雕、微缩文字、荧光纤维等防伪元素进行专项处理，采用专用耗材与光源校准设备。
输出打样
使用高精度输出设备进行第一轮打样，在标准光源箱内比对色差与套准，不合格样张直接作废重出。
覆膜模切
根据成品规格进行覆膜、压痕、模切，边缘毛刺控制在肉眼不可见范围，尺寸公差 ±0.2 mm。
盲检封装
由未参与制作的质检员进行独立盲检，核对数量、规格、外观后真空封装，附唯一工单号出库。
三道质检，不放过一个像素
从电子文件到成品，每个环节设置独立质检节点，问题件不出车间。
文件预检
输出前 47 项电子文件自动核查
检查分辨率、色彩模式、字体嵌入、图层结构、防伪元素完整性，任何一项不达标即退回上道工序。
样张比对
标准光源箱内逐项目视比对
在 D50 标准光源下比对底纹密度、油墨厚度、套准偏差，使用 20 倍放大镜抽检微缩文字。
成品终检
交付前全数检验，不抽检
逐张检查成品外观、尺寸、覆膜牢度、模切边缘，双人复核数量与工单信息一致后封装。
设备与耗材
全部采用工业级输出设备与专用耗材，关键参数定期校准并记录。
输出设备
- 1200dpi 最低输出分辨率
- 8色独立墨路系统
- ±0.1mm 机械套准精度
专用耗材
- 4类防伪专用纸张
- 3种荧光防伪油墨
- 2款浮雕压纹版材
质检工具
- D50标准光源箱
- 20x微缩文字放大镜
- 0.01mm 数显千分尺
工艺相关常见问题
制作周期通常需要多久？
常规规格从确认样本到交付为 3-5 个工作日。涉及复杂防伪元素或特殊规格的委托，周期延长至 7 个工作日，下单前会明确告知。
成品的色差能控制到什么程度？
我们使用分光光度仪进行色差检测，常规纸张上 ΔE 值控制在 1.5 以内。特殊材质或金属油墨的色差范围会提前与客户确认。
防伪元素可以做到什么级别？
可复刻水印、浮雕、微缩文字、荧光纤维、安全线等常见防伪特征。具体效果取决于原始样本的复杂度，建议先提供样本评估。
制作过程中如何保证资料安全？
所有文件在加密内网中传输，工单完成后原始文件保留 7 天后自动销毁。成品发货采用无标识包装，快递面单不显示内容物信息。